1)非接触加工 

　　可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力; 

　　2)材料适用面广 

　　可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打印; 

　　3)可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度; 

　　4)标记清晰、持久、美观，并可有效防伪; 

　　5)使用寿命长、无污染; 

　　6)运行成本低 

　　打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。 

　　虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。 

　　①塑封三极管打标：打标机工作速度为10个/秒，若设备折旧以5年计算，打标费用为0.00048元/个。如果使用移印机，其综合运行成本约为0.002元/个，甚至更高。 

　　②轴承表面打标：若轴承三等分打字，总共18个4号字，采用振镜式打标机，以氪灯灯管的使用寿命为700小时计算，则每个轴承的打标综合成本为 0.00915元。电腐蚀刻字的成本约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算，仅打标一项，1年最少可以降低成本约6.5万元。 

　　7)加工效率高 

　　计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，打标过程可在数秒内完成。1个标准计算机键盘的印字可在12秒内完成。激光打标系统均配有计算机控制系统，可以与高速流水线灵活配合。 

　　8)开发速度快 

　　由于激光技术和计算机技术的结合，用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。 

　　9)加工精度高 

　　激光能以极细的光束作用于材料表面，最细线宽可达到0.05mm。为精密加工和增加防伪功能开创了宽广的应用空间。 

　　激光印标能满足在极小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如，可印制要求更精确，清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。 

　　10)维护成本低 

　　激光打标是非接触式打标，不像模版印标工艺有使用寿命的限制，在批量加工中的维护成本极低。 

　　11)具有环保性 

　　激光打标为非接触式打标，节约能源，相对于腐蚀法，避免了化学污染;相对于机械式打标，也可减少噪声污染。